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平版胶印中杠子产生的三大原因浅谈

来源: 时间:2010-04-17 14:32:20 浏览次数:

   由于印版滚筒、压印滚筒的空当在与工作面转换的过程中产生碰撞、冲击,凸轮、连杆等机构在惯性作用下会振动,且滚筒工作外圆面不再做等速均匀滚动,因此在墨辊和印版之间、印版滚筒与橡皮滚筒之间、橡皮滚筒与压印滚筒之间,均会产生微小的滑移,而破坏水墨平衡,因油墨层破裂而影响墨层的厚度,致使网点增大或缩小,在平行于滚筒轴线方向出现杠子。机器运转速度越高,杠子现象越严重。

    1.设计方面

    滚筒排列位置欠合理,串墨辊换向未在滚筒空当进入滚压时进行,墙板、滚筒因强度和刚性不够而产生变形。

    2.精度方面

    齿轮、偏心套、滚筒等装配精度不高,影响机械运动的平稳性。

    3.动载荷方面

    动载荷对墨杠的影响是回转部件转动不平衡,机构往复运动产生振动及凸轮机构加速造成冲击。与杠子产生因素有关的还有压印、匀墨、润湿部分的滚筒、轴承、滚筒齿轮、主传动齿轮、匀墨辊齿轮、串墨辊、胶辊、串水辊、递纸牙凸轮、机架与机器底盘的总装与调整等。印刷时这些部件形成的精度误差就直接以杠子的形式表现出来,因此杠子的严重程度也是对胶印机精度的总体评价。


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