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印刷技术

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如何保持批产品墨色的均匀性

来源: 时间:2010-07-08 16:11:17 次数:

    众所周知,墨色的均匀性是评价印刷品质量的一个重要指标。造成墨色不均匀的原因跟很多因素有关。比如:原版、晒版、操作者技术水平、管理水平、材料等。

  1 原版

  原版分为胶片和硫酸纸两种,如果它们本身的密度不均匀,线条粗细不一,印出的产品墨色也会浓淡不一。特别是用户为了节约成本而要求使用硫酸纸出片,而硫酸纸上的文字线条是用点组成的,吸附性差,所获密度低,打印出的文字线条粗细不一,每页存在从天头到地脚由粗变细现象,每页与每页之间存在区别,反映到印品上肯定是浓淡不一的。因此,在哂版之前一定要认真检查片子,不要有上述质量问题存在。

  2 晒版

  印刷质量的好坏主要取决于制版与印刷两大工序的紧密配合,没有高质量的印版就不可能印出高质量的产品。因此,在晒版时要注意以下几点,以确保产品墨色的均匀。

  1)现在大多印刷厂采用的都是再生PS版,再生PS版由印版经过整平、清洗、化学处理、电解氧化、干燥涂布等一系列工艺加工而成。有的PS版感光度高、显影迅速、上墨也容易,而有的PS版上墨差。因此在选用PS版时,应该把有马蹄印、白点较多、刮痕严重、厚薄不一、砂目不匀等缺陷的一一筛选掉。应选用厚薄均匀、涂层色彩相同、耐印率高、宽容度大的同一批版材来进行晒版。

  2)晒版机真空抽气要彻底,如果抽气不良,由于光线的散射作用,则可出现版面图文变形。

  3)曝光是晒版的重要环节,选用碘灯做光源,光源距版面距离应等于或稍大于版面对角线长度。光线要直射印版,使版面照度均匀。

  4)手工显影时,也要注意每一块版的显影时间和显影液浓度。显影时间长,版面上的细小网点容易变形或丢失;显影液浓度过高,碱性越强,显影越快,越容易使印版显影过度,导致图文缩小变形,未见光的感光层很快溶解,使感脂性能下降;反之,显影液浓度过低,显影过慢,易造成显影不足,网点扩大。因此对疲劳的显影液要及时更换,否则,会使印版非图文部分不能充分溶解,每一块版之间亲油性不一样。一般每40多张印版更换一次显影液或及时调整显影液的pH值。

  5)修描时不要时间太长,PS版要避光保存,要不然会造成第二次曝光,影响版面的亲油性。

3 印刷

  印刷是保证墨色均匀性的一个重要环节,也是技术要求较强的一个工序。不仅要求操作人员有一定的专业知识和调整机器的技能,而且还要有丰富的经验。要保证墨色的均匀性应从以下几方面来考虑。

  1)印刷压力

  印刷离不开压力,在胶版印刷中,其压力的来源是弹性橡皮布,其次还有印刷三滚筒间的压力,墨辊与墨辊之间、墨辊与印版间、水辊与水辊、水辊与印版间的压力。它们相互影响,共同决定着油墨从印版转移到印刷品上的量以及印刷品质量的优劣。

  ①墨辊与墨辊之间、墨辊与印版之间的压力一般用厚薄规来调节,用打墨杠来检查墨辊与印版接触是否合适。如果调节不当或是窜墨辊的窜墨时间不合适,会出现墨杠、前淡后深或前深后淡、重影、花版等现象。胶辊易产生热老化,造成表面硬化、龟裂、脱落,影响油墨向印版上的转移。因此,在印刷过程中应及时换掉老化、硬化、龟裂、脱落、不平直的墨辊,这样才能使油墨转移良好,墨色的均匀性得到保证。

  ②水辊与水辊之间、水辊与印版之间的压力也是靠厚薄规不调节的,它们之间压力调节的好坏也直接影响产品墨色的均匀性。如果调节不当,也会造成水杠、糊版、起脏、花版、油墨乳化等现象的发生。调节得好的水辊,应无油墨反传到水辊表面,保持良好的亲水性、传水性,给印版均匀、稳定的供水。

  ③橡皮布在复制图像过程中起着接受并传递一定厚度的墨膜作用,既要求它容易上墨,又能很好地传墨。橡皮布用的时间长了会发粘、变硬、弹性变差、机械性能变坏,影响它的亲油性和传递油墨的性能。因此在使用过程中,应选择性能好的橡皮布并正确使用它,平时注意对橡皮布的保养,延长它的使用寿命,保证它对油墨转移的均匀性。

  ④三滚筒之间的压力通过压保险丝后用千分尺来测量。调节不当会引起滚筒打滑,从而加大印版的摩擦,产生花版,同时使图文产生重影,过小印迹空虚等现象的发生。

  2)水墨平衡

  胶印离不开水和油,两者过多或过少都会给生产带来麻烦,只有两者保持一个相对的平衡,才能在印刷中使油墨保持相对的稳定性。影响水墨不平衡的因素有以下几点。

  ①印刷速度。印刷人员都知道,速度增加,输水量也增加,油墨转移率减少;速度降低,增加油墨的转移时间,油墨量将增加。需印几百张纸后才能达到新的平衡,因此,在印刷过程中应保持印刷速度的平稳。

  ②油墨添加剂。在印刷过程中,为了有利于印刷的顺力进行,加入一定量的油墨添加剂来克服由于油墨粘度过大而产生的问题,加入油墨添加剂也会影响墨色的均匀性。添加剂越多,油墨越稀,转移到印版和纸张上的墨量就不足;反之转移墨量就越多。现在大多数一个项目需由几台机器共同来完成,各台机器加入的添加剂的比例要相同,做到加入油墨添加剂的量数据化。

  ③印刷机空转。印刷过程中临时停机是经常发生的,一般是输纸停了,着水辊还在运转,着水辊继续向印版传递水斗溶液,但传水辊因输纸停止而自动停止,着水辊上水分也相应减少,油墨的粘性在空转过程中却相应的增加了。此时再印刷,前面的几张纸墨色变深,要印十几张后墨色才能达到平稳。因此,印刷前准备工作要做好,尽量减少停机次数。

  ④擦洗印版。擦洗印版时,版面的水份最多,油墨的粘度受水份的影响,再加上清洗了橡皮布后,油墨的量要慢慢增加,一直到几十张以后才能达到平衡。因此,在印刷机起动时,不应向印版上洒过量的水来润湿印版,减少洗橡皮布的次数。

  ⑤在印刷过程中,水辊会越来越脏,附着的油墨越来越多,这样就减少从传水辊上接受的水份,造成水墨不平衡。温度低而油墨“硬”,油墨转移困难,机器要运转一定时间后油墨才能平衡。

  3)其它

  ①印刷前一定要进行鉴样,它是保证印刷品墨色均匀和其它一些质量指标是否符合要求的关键,没有样张各机台是不能开机印刷的。在印刷过程中,要做到三勤,即勤和样张对照、勤搅墨、勤控制水。保持批产品墨色均匀稳定。

  ②在印刷过程中,由于机械原因造成油墨的不均匀,比如后滚牙、链条牙的咬力不均,纸张甩角等造成的重影,反映到印品上也是墨色不均匀的。

  ③遇到图文并排的本版图书,印数较少,印张数又多,要保持每一印张和印张与印张之间的墨色均匀还是比较考验操作者的。由于图案位置不同,有图案的地方所需墨量不一样,往往是刚刚把墨牙开平一个印纸就结束了。想要保持墨色的稳定性,首先应把印版分类,图案在同一位置的先印,避免不停地重复调整墨牙;其次,印版上到机器后就应根据图案初调整墨牙开墨量,边打规边根据样张调节墨量,此过程中过版纸要多放一点,到打好规时,墨色其本上没有什么变化了;最后调整油墨时,开小牙,打大档。

  ④半成品翻检时,比照样张,把墨色不符合要求的、差别大的印张剔出,尽量保持书刊墨色的均匀性。

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